Presisjonsbearbeidingsteknologi krever deldimensjonell nøyaktighet

‌Presisjonsmaskineringsteknologi har svært høye krav til deldimensjonal nøyaktighet. Spesifikt er dimensjonsnøyaktigheten ved presisjonsbearbeiding vanligvis mellom 10 og 0,1 mikron, noe som betyr at feilen mellom den faktiske størrelsen og den teoretiske størrelsen på delen må være innenfor dette området for å bli vurdert som kvalifisert. For eksempel, for bearbeiding av sylindriske diametre, må de positive og negative feilene være innenfor det spesifiserte området. Hvis diameteren er for stor eller for liten, kan ikke delene monteres normalt eller funksjonen svikter.

Spesifikke tekniske krav
‌Dimensjonsnøyaktighet: Kravene til dimensjonsnøyaktighet for presisjonsmaskinering er svært høye, vanligvis mellom 10 og 0,1 mikron. Diameternøyaktigheten til journalen kan for eksempel nå IT6-9 eller til og med IT5.
‌Geometrisk formnøyaktighet: Nøyaktigheten til geometriske former, inkludert rundhet og sylindrisitet, må også kontrolleres strengt, og bør vanligvis begrenses til området for diametertoleransepunkter.
‌Posisjonsnøyaktighet: For eksempel er koaksialiteten til den sammenkoblede akseltappen til den sammensatte transmisjonsdelen i forhold til støttetappen til det sammensatte lageret, høypresisjonsakselen er 0.001 ~0,005 mm, og den generelle presisjonsakselen er 0,01~0,03 mm.
Overflateruhet: Overflateruhet er også en viktig indikator, som vanligvis kreves for å være under Ra0.1 mikron, og den spesifikke verdien varierer avhengig av de forskjellige overflatebehandlingsdelene til delene.
Testing og kvalitetskontrollmetoder
For å sikre at delene oppfyller disse høypresisjonskravene, kreves vanligvis avansert testutstyr for testing. Disse enhetene kan oppdage deler som ikke oppfyller kravene og sikre at alle produkter som sendes til kundene oppfyller kravene. I tillegg kan avansert prosessutstyr også forbedre prosesseringsnøyaktigheten og resultatene betydelig.