Hvordan reparere støpefeil

Den mest grunnleggende metoden for å løse krympefeilene til støpegods er å fokusere på "termisk balanse". Metoden er: (1) Rask størkning utføres i de tykke og varme punktene som dannes av strukturen til verktøymaskinstøpingen for å kunstig skape en grunnleggende balanse av temperaturfeltet i ulike deler av verktøymaskinstøpingen. Bruk innvendig og utvendig kjølejern, og bruk zirkonsand, kromittsand eller spesialbelegg med stor varmelagring i enkelte deler. (2) Rimelig prosessdesign. Inngangene er satt på den relativt tynne veggen av verktøymaskinen, og antallet er stort og spredt. Det smeltede metallet som kommer inn i den tykke veggen størkner først, og den tynne veggen størkner senere, slik at stort sett alle deler oppnår en balansert størkning. For støpemaskiner med jevn veggtykkelse brukes flere inntak og ventiler. Det er mange ingater, som er spredt og jevnt fordelt for å balansere den totale varmen. Ventilene er fine og tallrike, noe som ikke bare gir jevn eksos og spiller en rolle i varmespredningen. (3) Endre posisjonen til ingatene (4) Velg støpematerialer med stor varmelagring, noe som er ekstremt viktig for å produsere slitesterke produkter med tapt skum! Kromittsand kan erstatte annen sand med lav varmelagringskapasitet som kvartssand, og oppnå gode resultater. Mikrovibrasjon etter helling er bedre!
(5) Lav temperatur og raskt brennende, åpent hellesystem. Få det smeltede metallet til å fylle formen raskt, jevnt og jevnt. Dette bør skreddersys til delen.
(6) Maskinverktøyets støpeform av duktilt jern har høy styrke, overflatehardhet større enn eller lik 90, og høy stivhet av sandkassen, noe som er gunstig for å eliminere krymping.
(7) Når et stigerør er nødvendig, bør det varme stigerøret flyttes først og bort fra den varme noden. Hvis stigerøret plasseres på den varme noden, vil stigerørstørrelsen økes, og danne "oppvarming på varmt". Hvis det ikke gjøres godt, vil ikke bare svinnet være vanskelig å eliminere, men det vil også genereres konsentrerte krympehulrom som vil redusere prosessutbyttet.
(8) Tilting av formen og legering er fordelaktig. Å eliminere krympefeilen til støpemaskiner er en kompleks forståelses- og implementeringsprosess. "Varmebalanse" bør tas som det grunnleggende prinsippet, vitenskapelig analyse av den bimetalliske støpingen bør gjøres, en rimelig prosessplan bør formuleres, og passende støpematerialer, verktøy og korrekt drift bør velges og standardiseres. Da kan krympefeilene til enhver maskinstøping løses.
På grunn av påvirkning av ulike faktorer oppstår ofte defekter som porer, nålehull, slagginneslutninger, sprekker, groper osv. Vanlig brukt reparasjonsutstyr er argonbuesveisemaskin, motstandssveisemaskin, kaldsveisemaskin osv. For støpefeil med lave kvalitets- og utseendekrav kan argonbuesveisemaskin og andre sveisemaskiner med høy varmeutvikling og høy hastighet brukes til å reparere . På grunn av den store varmeeffekten av argon-sveising, vil reparasjonen imidlertid forårsake sekundære defekter som støpedeformasjon, redusert hardhet, sandhull, lokal gløding, sprekker, nålehull, slitasje, riper, underskjæringer. , eller utilstrekkelig binding og indre belastningsskader. Den kalde sveisemaskinen overvinner bare de ovennevnte manglene. Dens fordeler gjenspeiles hovedsakelig i det lille varmepåvirkede området, ingen grunn til å forvarme støpingen og kaldsveisereparasjon ved romtemperatur, så det er ingen deformasjon, underskjæring og restspenning, ingen lokal gløding og ingen endring i metallstrukturen tilstanden til støpingen. Derfor er kaldsveisemaskinen egnet for overflatedefektreparasjon av presisjonsstøpegods. Sveiseområdet for kaldsveising er prosessen med gjentatt smelting og akkumulering av sveisepunkter på Φ1.5-Φ1.2mm. I prosessen med reparasjon av store defekter er reparasjonseffektivitet den eneste faktoren som begrenser dens utbredte markedsføring og anvendelse. For store defekter anbefales komposittapplikasjon av tradisjonell sveisereparasjonsteknologi og støpefeilreparasjonsmaskin. Men noen ganger har vi ikke mange feil, så det er unødvendig å investere en stor kostnad. Vi kan reparere den med noen reparasjonsmidler, noe som er praktisk og enkelt. For jernmaterialer kan vi for eksempel bruke (Jinsucheng) JS902 for å reparere det. Hvis den ikke er brukt opp, kan den legges til side for senere bruk. Dette kan spare kostnader for våre produsenter og la våre støperiprodusenter investere mer penger i å forbedre kvaliteten på selve produktet, slik at brukerne kan skape mer rikdom.